水泥地坪起砂處理
1、 首先我們要對水泥起砂地面進行清掃，然后對水泥起砂地面進行修補。如果起砂面積很小、不嚴重，大家可以將水泥砂漿攪拌好，并且涂抹在起砂的位置就好了。如果起砂面積較大，可使用地面處理劑進行修補。我們先均勻的涂刷界面劑，然后在涂抹修補砂漿，最后對地面進行固化拋光處 理。
2、 水泥地面起砂的原因有很多，比如說水泥砂漿配比不正確、水泥砂子質(zhì)量不好等等。大家要嚴格按照施工要求配置水泥砂漿，不能使用結(jié)塊水泥等；水泥砂漿要攪拌均勻，攪拌不均容易出現(xiàn)起砂脫皮的問題。施工人員要把握好壓光時間，過早或太遲給地面壓光都容易出現(xiàn)起砂問題。
3、 水泥地面起砂也有可能是因為養(yǎng)護不當造成的。水泥地面澆筑完成之后的12個小時內(nèi)就需進行養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為兩到三周，具體的養(yǎng)護時間根據(jù)當?shù)靥鞖馇闆r決定。水泥地面主要采用覆蓋保濕膜灑水養(yǎng)護的方式，保濕膜要完全覆蓋地面，并且每天要及時灑水，水泥地面要處于潮濕狀態(tài)。
什么原因?qū)е滤嗟孛嫫鹕暗?/strong>
1、水泥地面的主要成分是水泥和砂漿的混凝土。在攪拌材料的時候，使用水分過多，并且在施工的時候沒有進行振動處理，則混凝土澆灌之后很容易導致水泥下沉，沙石上浮的現(xiàn)象。而沙石上浮過多，干燥以后就會出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
2、另外就是在攪拌水泥砂漿的時候各個材料的配比沒有按照要求嚴格攪拌，出現(xiàn)各個材料混合不均勻的情況。此外使用的沙石級別不夠，不能對應(yīng)地面的使用要求，則很容易出現(xiàn)沙石浮起，則會出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。沙石級別不夠的話，則很容易出現(xiàn)沙石與其他材料無法真正的融合，自然等到干燥以后就會出現(xiàn)材料分離，起砂的問題了。
3、水泥地面澆筑完成之后，沒有得到很好的養(yǎng)護，也很容易出現(xiàn)起砂的問題。一般在水泥地面施工完成之后都是需要添加一層養(yǎng)護膜的，并且過一段時間之后還要進行亞光處理。如果這些步驟施工不到位的話，就會很容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
水泥地面起砂怎么辦
地面自然老化導致起砂
舊地面起砂是很常見的現(xiàn)象，水泥地面長期裸露在空氣中，頻繁的摩擦使用造成起砂，這樣的起砂地面比較好治理，只需要清理干凈水泥表面的泥沙，再使用矽晶硬化劑配合地坪研磨機打磨處理即可。
施工不當和偷工減料導致起砂
某工廠，使用C30的混凝土澆筑地面，結(jié)果一個月后，地面開始起砂，還越來越嚴重。施工方和原料供應(yīng)商產(chǎn)生了糾紛，施工方認為是偷工減料，供應(yīng)商認為是施工不當。后面經(jīng)過三方逐步排查，發(fā)現(xiàn)還是施工不當導致的。這樣就只能先對地面進行改善，再使用矽晶硬化劑配合地坪研磨機打磨處理了。
天氣原因?qū)е缕鹕啊?/strong>
某小區(qū)混凝土澆筑好之后，表面還沒有干，就下雨了，導致地面被雨水沖刷后露石起砂。這種方式導致的起砂就只能等地面完全干透之后，看情況再做處理了。
怎樣才能保證水泥地面不起沙呢？
1.水灰砂比率要控制好，要嚴格按照施工要求來，不能隨意更改，否則攤鋪好的地面，容易出現(xiàn)起砂等問題。
2.施工的時候，要進振實找平。如果沒有振實，地面比較疏松就容易起砂。如果過于振實地面又會出現(xiàn)離析或沁水。
3.養(yǎng)護要跟進，混凝土鋪好以后，還需要進行保養(yǎng)，保持地面處于溫潤潮濕狀態(tài)。
[地坪小貼士]
水泥地面起沙困擾著許多酒店、寫字樓、廠區(qū)、地下停車場，重新鋪設(shè)水泥修復地面工期太長，現(xiàn)在一種新型的魔石地坪已經(jīng)越來越流行，它的優(yōu)點在于可以直接鋪設(shè)在水泥地面上，施工可定制圖案，優(yōu)點在于施工工期短、超強耐磨（可走叉車）、環(huán)保無異味等優(yōu)點，成為新場館地面鋪設(shè)以及舊地面翻新的首選。
水泥地面起砂怎么辦
1、純水泥修補
如果起砂的面積比較小，我們用一般的硅酸鹽水泥來補救。一般用在自己住的房頂或者院子里比較多，這種辦法的成本比較低，就是不抗壓耐磨。
2、水泥摻膠水
用水泥摻膠水的這個辦法僅僅是解決了它的表面的問題，雖然看起來好看，但是不耐用。一般這樣做的話都是為了應(yīng)付檢查，我們一般不怎么推薦。
3、水泥修補砂漿
用水泥修補砂漿進行處理，這樣不僅能解決起砂的問題，而且比較耐用。一般修復一天就可以正常使用，但是它的成本比較高，而且施工復雜。
4、水泥路面起砂處理劑
這個是專門解決水泥地面起砂問題的，修復水泥地面強度快，可以從根本上解決起沙。而且還不會改變地面的外觀，修復成本比較低，使用的壽命還比較長。起砂處理劑建議用一些水性的處理劑，或者是油性地坪滲透固化劑。
起砂現(xiàn)象有何表現(xiàn)？
起砂：混凝土表面破壞形成粉末的現(xiàn)象
起砂現(xiàn)象原因分析
1、水灰比配置不當
水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
2、養(yǎng)護不當
水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。
水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。
3、新鮮混凝土保護不當
施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4、混凝土合易性差
混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴重的混凝土容易起砂。5、原材料不合要求
①水泥強度等級低,或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。
②砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
如何防止起砂現(xiàn)象發(fā)生？
1、嚴格控制水灰比。
用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm(以標準圓錐體沉入度計),用混凝土和細石混凝土設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要克分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實度。
2、掌握好面層的壓光時間
水泥地面的壓光一般不應(yīng)于于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。
3、不要在泌水時收光
開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導致表面提漿過多，造成起砂。
4、嚴禁補水收光，收光結(jié)束后立即開始養(yǎng)護。
保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調(diào)整初凝時間。
