水泥地面起砂怎么處理？
1、水泥地面所用水泥的強(qiáng)度等級不宜低于32.5級，應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大面積的水泥地面施工前須對水泥原材料進(jìn)行安定性試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用存放時(shí)間過長或已受潮結(jié)塊的水泥。
2、水泥地面應(yīng)選用含泥量不大于3%的中砂，使用前應(yīng)先過篩。嚴(yán)禁使用土砂、紅砂或含泥量過大的砂子，如使用細(xì)砂時(shí)應(yīng)先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
3、水泥地面施工時(shí)，宜采用體積比不高于1∶2.5(水泥∶砂子)水泥砂漿。嚴(yán)格控制水灰比，使砂漿的稠度控制在35mm以內(nèi)，嚴(yán)禁使用流動(dòng)性砂漿。砂漿應(yīng)隨用隨拌，杜絕將已初凝結(jié)硬的砂漿加水拌和后再用。
4、水泥地面施工前，要認(rèn)真清理基層，并灑水濕潤，然后做掃漿處理。掃漿時(shí)應(yīng)在潮濕的基層上均勻撒一層干水泥面，待干水泥面自然吸透水后，用掃帚掃均勻；不得隨撒隨掃，避免干水泥面出現(xiàn)假凝現(xiàn)象；掃漿后的基層上不得有積水現(xiàn)象。
5、水泥地面的基層應(yīng)平整，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合找平層相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6、對道路、廣場、車間的大面積水泥地面，地面面層應(yīng)同混凝土基層(結(jié)構(gòu)層)同時(shí)施工，隨澆筑隨 抹。但在面層抹壓，表面撒1∶1 (水泥∶細(xì)砂)干砂漿時(shí)不得過厚，更不得撒干水泥面代替；撒完干砂漿后應(yīng)待其自然吸水濕透，用木抹子用力揉搓使其與基層混成一體。
7、水泥地面冬期施工時(shí)，應(yīng)注意保溫，避免在臨界強(qiáng)度前受凍；施工時(shí)，在室內(nèi)封閉取暖應(yīng)盡量使用暖氣或電暖，當(dāng)采用火爐取暖時(shí)應(yīng)采取排煙措施。
8、水泥地面施工前應(yīng)做好充分的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的養(yǎng)護(hù)人員;地面施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋，施工完成24h后先對覆蓋物進(jìn)行噴水濕潤保濕，以后每d噴水至少2次，噴水時(shí)間不少于14d，覆蓋時(shí)間不少于28d。
9、水泥地面施工后應(yīng)注意保護(hù)，未達(dá)到上人強(qiáng)度時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁上人走動(dòng)或堆放物品；室外地面、廣場和車間等大型地面施工后28d內(nèi)嚴(yán)禁汽車通行或在其上推車運(yùn)輸材料。
水泥路面起砂怎么修復(fù)
水泥路面使用久了很容易出現(xiàn)起砂等現(xiàn)象，起砂之后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)總共分為5步：
1、準(zhǔn)備好材料和工具
在修復(fù)之前要先準(zhǔn)備好高壓水槍、馬路吹風(fēng)機(jī)、BT水泥路面修補(bǔ)料、攪拌機(jī)或者攪拌桶、大抹刀等物品，只有工具齊全了，才能更快、更好的進(jìn)行后面的修補(bǔ)工作。
2、路面基層清洗
在修補(bǔ)之前要先將起砂位置上的基層清理干凈，將松動(dòng)的沙子和石頭處理掉，直到露出有強(qiáng)度的面層為止，之后再用高壓水槍將路面沖洗干凈，注意在沖洗時(shí)要盡量往一個(gè)方向沖洗，避免污水回流到基層中，造成基層污染就麻煩了。
3、馬路吹風(fēng)機(jī)吹干
清洗之后基層表面有很多明水，此時(shí)需要使用馬路吹風(fēng)機(jī)將表面的水漬吹干，讓路面處于潮濕又沒有明水的狀態(tài)為宜。
4、路面修補(bǔ)料攪拌
將準(zhǔn)備好的BT水泥路面修補(bǔ)料的外包裝打開，之后在攪拌機(jī)或攪拌桶中按要求放入一定比例的清水，再倒入干粉狀的BT水泥路面修補(bǔ)料，將它們充分均勻的攪拌在一起，直到無顆粒為止，放置待用。
5、路面修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將攪拌好的BT水泥路面修補(bǔ)料倒在起砂的路面上，之后用大抹刀快速攤鋪、壓實(shí)、抹平，讓路面更加的平整和光滑，之后等它凝固就好。但是修補(bǔ)好的水泥路面要及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最好24小時(shí)內(nèi)就要灑水養(yǎng)護(hù)一次，等上面的水分完全干透之后，就可以使用了。
水泥地面起砂原因
1.水是引起水泥混凝土路面病害產(chǎn)生的直接外因筑路先治水，水是水泥路工程和水泥路養(yǎng)護(hù)工作中首先必須解決好的一個(gè)主要問題，水泥路面起皮、起砂是水泥混凝土路面早期病害引發(fā)的一個(gè)直接外因，每到秋、冬季節(jié)，由于地表水的滲入，地下水位的上升，水泥路面起皮怎么解決，直接改變路基的濕度，使路面的強(qiáng)度降低，路基的承載力下降，從而導(dǎo)致路面病害的產(chǎn)生，一場大雨和幾場連綿陰雨過后，路面便開始小面積的梨縫，繼而出現(xiàn)大面積的起砂、起皮、松散、翻漿、坑槽等現(xiàn)象。
2、超限超載車輛是水泥混凝十路面早期病害產(chǎn)生的潛在外大水泥路運(yùn)輸車輛的超限超載是水泥路水泥浪凝土路面早期病害產(chǎn)生的又一個(gè)主要外因。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì):車輛超限重量的增大和其對路面的損害是呈幾何倍數(shù)增長的，超限10%的貨車對道路損壞會(huì)增加40%，一臺超載2倍的車輛行駛一次，對水泥路的損害相當(dāng)于不超載車輛行駛16次，一臺36噸的超載車輛對道路毀壞程度相當(dāng)于9600輛1.8噸重汽車對道路的破壞，超限超載車輛對路面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞造成路面裂縫、網(wǎng)裂、起砂、松散、沉陷和坑槽。
3 、路面初期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、得當(dāng)水泥混凝土路面面層初期養(yǎng)護(hù)及時(shí)得當(dāng)會(huì)延長水泥混凝土路面的使用年限，否則會(huì)縮短其使用年限。由于養(yǎng)護(hù)資金不足或管養(yǎng)體制不明確，水泥路面起皮怎么辦，從而出現(xiàn)重建經(jīng)養(yǎng)的現(xiàn)象，有些地方，特別是現(xiàn)在的通鄉(xiāng)通村水泥混凝十路面,有的水泥路修好一年以后，水泥地面起皮修補(bǔ)，從來沒有人去養(yǎng)過，更談不上初期養(yǎng)護(hù)。
水泥地面起砂怎么處理
1、小部分面積起砂
遇到小部分面積起砂的，一般都不是大問題，在起砂的地方抹上一層水泥漿，等干了之后地面上回看上去有一些色彩，只要磨一段時(shí)間，顏色基本都跟舊的差不多了。
2、一半面積起砂的
如果一個(gè)地面將近有一般面積起砂的話，這種抹砂漿就不管用了，這時(shí)就要采用專業(yè)修補(bǔ)材料處理，修補(bǔ)砂漿與水?dāng)嚢瑁磕ㄔ诘孛嫔�，過3個(gè)小時(shí)候干了之后，就可以走動(dòng)了。
3、大部分面積起砂
大部分面積起砂，采用普通的修補(bǔ)砂漿也不會(huì)管用的，必須采用萬能修補(bǔ)砂漿，具體
大面積的地面起砂，適合使用萬能修補(bǔ)砂漿進(jìn)行快速修補(bǔ)。
（1）在需要修復(fù)的地面上倒入界面劑，做好基層處理。
（2）然后倒上萬能的修補(bǔ)砂漿，用專用工具拋平整。
（3）為了讓地面有光澤，更加好看，更加耐用，建議可以做下固話處理，讓地面光亮如新。
水泥地面起砂怎么辦
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
材料用法：分兩步進(jìn)行，先用1#號料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。
1、基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2、增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透;隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積;起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3、耐磨處理
1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
在上述的第二點(diǎn)中說到的專用的水泥地面處理的處理方法其實(shí)有兩種，一種是出錢請專業(yè)人士來解決水泥地面起砂的問題，而另一種方法就是采用水泥地面起砂處理劑，這也算是一種建筑膠水。不過值得一提的是這個(gè)處理劑分為很多類型，大家在選購的時(shí)候一定要針對自己家的情況而選定。
水泥地面起砂什么原因
1、造成水泥地面起砂的原因有很多，常見就是水泥的配置比例錯(cuò)誤。水泥的配比決定了水泥地面的強(qiáng)度，這大多是技術(shù)失誤導(dǎo)致的。
2、使用的水泥和沙子的質(zhì)地對施工地面也有很大的影響。通常過細(xì)的沙子和含泥量過高的砂石不適合用在水泥地面鋪設(shè)施工中。出現(xiàn)這種情況多是選材的問題，同樣也是技術(shù)參數(shù)問題。
3、在水泥地面澆筑施工結(jié)束之后，就需要對地面進(jìn)行除濕等養(yǎng)護(hù)工作。這時(shí)如果維護(hù)不到位，也會(huì)造成水泥地面的強(qiáng)度變差，后期出現(xiàn)地面起砂的情況。
4、水泥地面起砂原因大多都在選材、施工技術(shù)、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)流程中的一部分出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致的。所以如果地面起砂，按照這幾個(gè)點(diǎn)去查找的話就很容易找到水泥地面起砂的原因了。